Претходно обоената галвалумска намотка, исто така наречена Ppgl намотка или Ppgl челична намотка, е важен материјал за градење завесни ѕидови, куќишта за апарати и транспорт со ладен ланец. Нејзината отпорност на корозија влијае на животниот век на производот, трошоците за одржување и безбедноста. Во тешки средини како што се морските области и индустриските зони на загадување, наоѓањето начини за зголемување на отпорноста на корозија на Ppgl челикот е голема грижа во индустријата. Оваа статија дава пет корисни стратегии базирани на употреба во реалниот свет.
I. Направете ја подлогата подобра: Добар почеток за отпорност на корозија
Отпорноста на корозија на Ppgl челикот зависи од неговата подлога, алуминизираната цинк-позлатена подлога (Galvalume Coil).
1. Контролирајте го премазот: Добрите челични намотки Ppgl бараат соодветна мешавина од алуминиум (55%), цинк (43,4%) и силициум (1,6%). Силициумот помага во формирањето на слој од легура и спречува лупење на слојот од цинк. Облогата од алуминиумски цинк треба да биде најмалку 120 g/m² (од двете страни). Во многу корозивни крајбрежни области, може да биде над 150 g/m² за да се формира силен заштитен слој.
2. Изберете чиста подлога: Подлогата од челик Ppgl треба да има ниски нивоа на нечистотии како јаглерод и сулфур. Ова ги намалува малите дефекти и го спречува почетокот на корозијата. Подобро е да се користат алуминизирани поцинкувани подлоги кои ги исполнуваат стандардите ASTM A792 за да се намали ризикот од корозија.
II. Добро претходно третирање на површината: Подобрување на адхезијата на премазот
Адхезијата на претходно обоената галвалумска челична намотка влијае на нејзината отпорност на корозија. Претходната обработка на површината е многу важна:
1. Чистење во три чекори: Подлогата треба да помине низ алкално перење за отстранување на маслото, киселинско перење за отстранување на 'рѓата и плакнење за неутрализација. Ова осигурува дека површината е чиста и спречува „интеркална корозија“ помеѓу премазот и подлогата.
2. Надградба на пасивацијата: Користете хроматска пасивација или пасивација без хром (што е подобро за животната средина). Ова формира униформен филм за пасивација на подлогата од галвалумски челични калеми. Тоа помага премазот подобро да се залепи и ги блокира корозивните супстанции.
3. Правилно сушење: По претходната обработка, брзо исушете ја подлогата. Одржувајте ја влажноста на површината под 0,1% за да спречите вдлабнатинска корозија.

III. Изберете го вистинскиот премаз: Направете повеќеслојна заштита
Премазот е главната заштита за Coil Ppgl. При избор на систем за премачкување, земете ја предвид отпорноста на временски услови, хемиската отпорност и адхезијата:
1. Изберете го прајмерот: Епоксидните прајмери ​​се добри бидејќи добро се лепат и ги блокираат корозивните супстанции. За случаи со високи барања, користете полиуретански прајмери ​​за да го направите премазот пофлексибилен и поотпорен на солено прскање.
2. Изберете го завршниот слој: Изберете премази отпорни на временски услови.
– За нормални средини: Полиестерските завршни премази со висока отпорност на временски услови се добар избор. Тие се отпорни на УВ зрачење и стареење и не се премногу скапи.
– За тешки средини (како морски или индустриски зони): PVDF (поливинилиден флуорид) завршни премази се најдобри. Тие се многу отпорни на временски услови и хемикалии и можат да траат повеќе од 20 години.
3. Контролирајте ја дебелината на премазот: Основниот слој треба да биде дебел 5 – 7 μm, а завршниот слој 15 – 20 μm. Вкупната дебелина на премазот треба да биде најмалку 25 μm за да се избегнат проблеми како што се дупки за игли.
IV. Следете добро производство и инсталација: Избегнувајте корозија од грешки
Дури и висококвалитетната претходно обоена галвалумска намотка може да ја изгуби својата отпорност на корозија ако е погрешно обработена:
1. Контролирајте го процесот на премачкување: Користете валјак за премачкување за да го направите премазот рамномерен. Одржувајте ја температурата на стврднување на 230 – 250℃ во период од 30 – 60 секунди. Ова го спречува премазот да стане премногу кршлив.
2. Заштита за време на инсталацијата:
– Не ја гребете површината на намотката PPGL. Веднаш поправете ги гребнатинките со специјална боја за поправка.
– Оставете дилатативни споеви при поставувањето за да спречите пукање на премазот поради промени во температурата.
– Во крајбрежни или влажни подрачја, користете сврзувачки елементи од не'рѓосувачки челик за да избегнете корозија од допир со различни метали.
V. Редовно одржување: Направете намотката да трае подолго
Редовното одржување може да ја забави корозијата, особено за надворешни галвалумски челични намотки:
1. Чистете често: Чистете ја бобината со вода или неутрален детергент најмалку 1-2 пати годишно. Ова ја отстранува прашината, солта и другата нечистотија што може да предизвика корозија.
2. Брзо поправете ги оштетувањата: Доколку има гребнатини или оштетувања на премазот, веднаш употребете соодветна боја за поправка за да спречите корозивните супстанции да стигнат до подлогата.
3. Изолирајте од околината: За намотки во близина на киселински или алкални извори или покрај море, користете заштитни бариери или премази за да го намалите контактот со корозивни супстанции.