На 20 декември, новинарот дозна од компанијата „Гаона“ за истражување на железо и челик во Кина дека компанијата презеде водство во заедничкото производство на специјален челик „Фушун“ и „Ержонг Ванханг“ за прв пат во последниве денови, со цел успешно да се пробие најголемото интегрално ковање со калап од суперлегиран турбински диск во мојата земја во моментов—— Супер големите кованици од легиран турбински диск GH4706, погодни за употреба во услови на висока температура од 650 степени Целзиусови, со ниво на цврстина од 1200 MPa, тежина од 13,5 тони и дијаметар од 2380 mm, го срушија странскиот монопол.
Според Жао Гуангпу, раководител на истражувачкиот проект и заменик-директор на Комитетот за наука и технологија за истражување на челик во Гона, тешките гасни турбини за големи електрани имаат извонредни предности како што се висока моќност, висока термичка ефикасност, мал волумен и тежина и ниско загадување. Нивната производствена технологија стана национално технолошко ниво. Еден од важните симболи на сеопфатна национална сила. Нејзините основни компоненти на топол крај се еден диск и два (турбински дискови и водилки, работни лопатки), кои дејствуваат како „срце“ на човечките суштества. Тие се клучна технологија за производство на гасни турбини и тесно грло што ја ограничува локализацијата на тешките гасни турбини. Тешките гасни турбински дискови бараат повеќе од 100.000 часа долгорочна работа на високи температури и висок стрес, и бараат исклучително висок металуршки квалитет на материјалите, како што се хомогена, чиста, ситнозрнеста, стабилна материјална структура и перформанси; поголема големина, а неговиот дијаметар и површина на проекција се соодветно. Достигнува повеќе од 2,2 метри и 4,2 квадратни метри, што е 4 пати поголемо од дијаметарот на дискот на турбината на аеромоторот, 10 пати поголема од проектираната површина и 60 пати поголема од тежината, и така натаму. Основната технологија за производство на супер големи дискови од суперлегирани турбини е во апсолутна блокада во странство и долго време е монополизирана од западните земји.
За таа цел, Жао Гуангпу го предводеше проектниот тим да спроведе серија основни истражувања и технолошки истражувања, и конечно ја усвои најнапредната меѓународна технологија за подготовка „тројно топење + повторено превртување + двојно превртување + ковање со едно палење“ за да ги имплементира меѓународните стандарди, пробивајќи го техничкото тесно грло на подготовката на дисковите на турбините од суперлегури во голем обем што се среќаваше за време на процесот на развој, како што е технологијата за тројно топење со ниска сегрегација за големи челични инготи со инготи со тежина поголема од 18 тони, и технологијата за повторено превртување и цветање со фино зрно за големи шипки со дијаметар од 1000 mm, со дијаметар од 2200. Интегрално ковање со калап и технологија за обликување на ниска температура и контрола на организацијата за големи делови од плочи поголеми од милиметри. Проектниот тим спроведе независно истражување и развој и оригинална иновација за металуршки дефекти како што е екстремно високата содржина на Nb во легирачкиот елемент во суперлегурата GH4706, која е склона кон црни точки и сегрегација на бели точки. Клучните компоненти на топлиот крај на тешките гасни турбини во мојата земја се „заглавени во вратот“, што отвори процесен пат за подготовка на големи деформирани дискови од суперлегирани турбини со кинески карактеристики со независни права на интелектуална сопственост.
По анатомијата, перформансите на турбинскиот диск ги достигнаа техничките индексни барања за слични странски легури, и постигнат е пресвртница. Ова е уште еден важен пробив што мојата земја го направи во областа на деформираните суперлегури, што ја поттикна технологијата за подготовка на домашните супер големи турбински дискови да достигне меѓународно водечко ниво. На 8 декември, во Пекинг се одржа состанокот за преглед на пресвртницата за кованици од легура GH4706 со целосна големина. Експертите дадоа висока оценка, што значи дека е направен солиден чекор кон вистинска употреба на турбинскиот диск.