НАШИОТ

ЖИЦА ПОГАЛВАНИЗИРАНА ЧЕЛИЦА

Кои се клучните чекори во процесот на производство на галванизирана челична жица?

Процес на производство на галванизирана жица

1. Процес на цртање на жици

- Предтретман на челик (отстранување на оксиден слој, дамки од масло итн.)
- Цртеж на челични жици со различни дијаметри

2. Процес на мариноване

- Цел и важност на мариноването: Киселината е важен чекор во процесот на производство на галванизирана челична жица. Може да обезбеди чистота на површината на челичната жица, да ја подобри адхезијата и униформноста на облогата од цинк и со тоа да ги подобри вкупните перформанси и работниот век на производот.
- Вид на употребена киселина (хлороводородна киселина, сулфурна киселина, итн.)

3. Процес на галванизација

(1) Топло поцинкување наспроти електро поцинкување

1) Предности на топло галванизирање

Одлични антикорозивни перформанси: цинк слојот формиран со галванизирање со топло натопување може ефикасно да ја спречи оксидацијата на челикот и да го продолжи неговиот животен век.
Еднообразен слој: Поради начинот на потопување во течност од цинк, дебелината на облогата е униформа и може да покрие делови од сложени форми.
Добра адхезија: По површинската обработка и реакцијата на легирање, адхезијата помеѓу облогата од цинк и челикот е силна и не е лесно да падне.
Економична ефикасност: Жешкото поцинкување има висока производна ефикасност, погодно е за масовно производство и има ниски трошоци за одржување.
Еколошки: Процесот на галванизација на топло е релативно еколошки, а цинкот е материјал што може да се рециклира.
Кинеската топла поцинкувана жица најчесто се користи во градежништвото, транспортот, земјоделството итн.

2) Предности на електро поцинкување

Униформна обвивка: Процесот на галванизација може да формира униформа цинк слој на делови од сложени форми, обезбедувајќи антикорозивен ефект.
Добра адхезија: галираниот цинк слој има силна адхезија на подлогата и не е лесно да падне.
Пониска цена: Процесот на галванизација е релативно едноставен, погоден за производство на мали серии, а инвестицијата во опремата е мала.
Еколошки: Процесот на галванизација е релативно еколошки, употребените хемикалии се контролираат, а цинкот е материјал што може да се рециклира.
Различни апликации: Електро поцинкувањето е погодно за различни производи, како што се електронски компоненти, автомобилски делови итн., и широко се користи во различни индустрии.

https://www.zzsteelgroup.com/hot-dip-galvanized-steel-wire-gi-iron-wire-3-6mm-4-6mm-for-fence-panels-and-nets-product/

4. Процес на пост-обработка

- Површинска обработка (како што е заштита од 'рѓа, обложување, итн.)
- Тестирање и контрола на квалитетот
- Пакување и складирање

Строга контрола на квалитетот

Мерките преземени од нашата фабрика за строго контролирање на квалитетот на производството на кинеската галванизирана челична жица главно се рефлектираат во следните аспекти:

1) Инспекција на суровини

Строго скрининг: Ние вршиме строг скрининг на суровините за да обезбедиме употреба на висококвалитетен нискојаглероден челик или високојаглероден челик.
Дојдовни фабрички тестирања: Сите суровини мора да се тестираат за хемискиот состав и физичките својства пред да влезат во фабриката за да се осигура дека ги исполнуваат стандардите.

4) Одржување на опремата

Редовно одржување: Редовно одржување и калибрација на опремата за производство за да се обезбеди нормално функционирање и производствена ефикасност на опремата.
Техничка надградба: Континуирано воведувајте и надградувајте ја напредната производствена опрема за да ја подобрите прецизноста и ефикасноста на производството.

2) Следење на производниот процес

Мониторинг во реално време: За време на производствениот процес, напредната опрема за следење се користи за следење на температурата, влажноста и параметрите на процесот во реално време за да се обезбеди стабилност на производните услови.
Стандардизација на процесите: Развијте детални стандарди за производствените процеси за да се осигурате дека секоја врска е имплементирана во согласност со спецификациите.

5) Обука на вработените

Професионална обука: Редовно обезбедувајте професионална обука на вработените за да ги подобрат нивните оперативни вештини и свесноста за квалитетот за да се осигурате дека секоја врска во производниот процес може да ги исполни барањата за квалитет.

3) проверка на квалитетот

Повеќекратни инспекции: Повеќекратните инспекции на квалитетот се вршат во сите фази на производството, вклучувајќи инспекција на изгледот, мерење на дебелината на облогата, тестирање на адхезија итн. за да се обезбеди квалитет на производот.
Редовни случајни инспекции: Редовни случајни инспекции на готови производи за да се осигура дека секоја серија производи ги исполнува стандардите за квалитет.

6) Механизам за повратни информации од клиентите

Собирање повратни информации: Воспоставете механизам за повратни информации од клиентите за навремено собирање и обработка на мислењата и предлозите на клиентите за квалитетот на производот за постојано подобрување на производните процеси и управувањето со квалитетот.

Преку горенаведените мерки, како производител на галванизирана жица, ние строго го контролираме квалитетот за време на производствениот процес на галванизирана жица за да се осигураме дека секоја серија од нашите производи од топла поцинкована жица и електрогалванизирана жица може да ги задоволи потребите на клиентите и индустриските стандарди.

Сè што треба да направите е да пронајдете доверлив производител како нас

Контактирајте со нас

Време на објавување: 13-13-2024 година

ИНТЕГРИТЕТ